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热处理的意义

焊接接头的热处理能防止焊接部位的脆性破坏、延迟裂纹、应力腐蚀和氢气腐蚀等。经过正确的热处理，可以使焊接残余应力松弛，淬硬区软化，也可以改善组织，降低含氢量，提高耐腐蚀性、冲击韧性，蠕变极限等。焊丝盘的安装若安装不到位，焊丝盘在旋转中就有掉下来的危险，产生严重后果。但如果焊接接头热处理不当，反而会使接头的性能下降。

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钎焊的特点

一是接头表面光洁，气密性好，形状和尺寸稳定，焊件的组织和性能变化不大，可连接相同的或不相同的金属及部分非金属。钎焊时，还可采用对工件整体加热，一次焊完很多条焊缝，提高了生产率。答：等速送丝系统下,当弧长变化时引起电流和熔化速度变化,使弧长恢复的作用成为电源电弧系统的自身调节作用。但钎焊接头的强度较低，多采用搭接接头，靠通过增加搭接长度来提高接头强度；另外，钎焊前的准备工作要求较高。

二是钎料熔化而焊件不熔化。为了使钎接部分连接牢固，增强钎料的附着作用，钎焊时要用钎剂，以便清除钎料和焊件表面的氧化物。B、CO2/MAG/MIG电弧焊电源的外特性是平特性（恒压特性）。硬钎料（如铜基、银基、铝基、镍基等），具有较高的强度，可以连接承受载荷的零件，应用比较广泛，如硬质合金刀具、自行车车架。软钎料（如锡、铅、铋等），焊接强度低，主要用于焊接不承受载荷但要求密封性好的焊件，如容器、仪表元件等。

闪光对焊是将焊件装配成对接接头，接通电源，使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点，在大电流作用下，产生闪光，使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法。

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焊接设备都是零部件和电器元器件构成的，而零部件和电器元器件都需要按照设计的要求加工装配而成，加工保证尺寸精度形状，装配成所要求的设备，要符合设备输出要求的性能。由于焊接设备使用一段时间后，其精度会下降，零部件会磨损，电器元器件会老化，性能会发生变化。这是因为气焊的焊缝及热影响区的晶粒粗大，需要细化晶粒，故采用正火处理。同时日常配电系统的变化、辅助系统和使用方法、使用环境都会使焊接设备改变原有的性能，导致设备发生故障，这就需要我们检查维修排除故障。